1、哪些組織可以申請ISO/TS16949：2009認證？

答：轎車、載貨汽車、客車、摩托車及部件、配件的生產(chǎn)廠家。不包括工業(yè)（叉車）、農(nóng)業(yè)（小貨車）、建筑業(yè)（工程車）礦業(yè)、林業(yè)等用車。

2、我公司是生產(chǎn)標準件的，只有少部分產(chǎn)品是提供給汽車制造廠的，我公司能否做ISO/TS16949：2009認證？

答：可以。公司的所有管理都應按ISO/TS16949：2009執(zhí)行，汽車產(chǎn)品技術方面的要求按ISO/TS16949：2009執(zhí)行。如果生產(chǎn)現(xiàn)場可區(qū)分開來，可只對汽車產(chǎn)品制造現(xiàn)場按ISO/TS16949：2009管理，否則必須按ISO/TS16949：2009執(zhí)行。

3、我公司為某汽車廠生產(chǎn)模具，能否申請ISO/TS16949：2009認證？

答：不能。模具產(chǎn)品生產(chǎn)廠盡管是汽車供應鏈廠家的供方，但所供產(chǎn)品不是用于汽車上的，因此不能申請ISO/TS16949：2002認證。類似的還有運輸供方等。

4、按ISO/TS16949：2009體系運行多長時間才可申請認證？

答：IATF規(guī)定，組織的運行業(yè)績要有12個月，實際告訴我們要有12個月的運行記錄，但12個月并非指體系文件發(fā)布后12個月，只要組織以往有足夠的績效記錄滿足了12個月也可以，特別是組織已經(jīng)有QS9000或ISO9001的運行記錄。對于有非汽車類產(chǎn)品的組織，12個月的運行業(yè)績特指汽車產(chǎn)品批量供貨要有12個月的運行記錄。

5、我公司是生產(chǎn)汽車濾清器產(chǎn)品的，主要供應維修市場，我公司能否申請ISO/TS16949：2009認證？

答：不能。汽車供應鏈是指所供產(chǎn)品必須裝在整車廠出廠的新車上的產(chǎn)品零部件，不包括維修市場產(chǎn)品。但如果是整車廠指定銷售點并按整車廠的計劃配送，還是可以申請認證的。

6、我公司的產(chǎn)品，是由我公司設計出來的，但與顧客合同的開發(fā)協(xié)議中，涉及責任是顧客，我公司是否有產(chǎn)品設計責任？

答：公司是有產(chǎn)品設計功能的，但無產(chǎn)品設計責任。

7、我公司的產(chǎn)品設計，使外包給汽車設計院設計出來的，我公司是否有產(chǎn)品設計責任？

答：有。正式審核時包括設計院在內。產(chǎn)品設計責任，如果不是顧客，就是組織自己，二者必居其一。

8、我公司是鍛件毛坯的生產(chǎn)廠，顧客對我公司產(chǎn)品的要求是，在產(chǎn)品圖紙的基礎上，保證足夠的金屬切削余量，而鍛件余量是由我公司自己設計出來的，我公司是否有產(chǎn)品設計責任？

答：無產(chǎn)品設計責任。產(chǎn)品設計責任是針對最終產(chǎn)品圖樣而言的，鍛件毛坯圖屬工藝過程圖，是制造過程設計。

9、組織的質量目標值很低是否能通過認證？

答：一般組織在制定質量目標是，由于業(yè)績不理想，指標定低了，擔心認證審核時不能通過認證，因此就把目標值定得很高，這是不對的，在標準中要求質量目標應當在規(guī)定時間內是可實現(xiàn)的，明知不可實現(xiàn)的目標不要去定它，建立ISO/TS16949：2002的目的是持續(xù)改進，即在原有的業(yè)績基礎上要不斷進取，進入良性循環(huán)的軌道。

10、我公司正在進行基礎設施改造，建造一座新的生產(chǎn)車間，是否能進行現(xiàn)場審核？

答：可以。只要組織按ISO/TS16949：2009運行，完全符合標準要求就可以申請認證，但對產(chǎn)品質量有影響的過程要有臨時性的措施，并在新生產(chǎn)場地開始生產(chǎn)前，進行作業(yè)準備驗證。

11、過程業(yè)績和質量目標有何關系？

答：組織的業(yè)績是指組織最終滿足顧客要求的質量目標值，組織的過程業(yè)績是指組織完成最終目標的中間過程指標，如產(chǎn)品交付及時率這一質量目標，是由過程指標：采購及時率、生產(chǎn)計劃完成及時率來保證的。注意：追求過程業(yè)績要注重組織的整體業(yè)績，如只追求降低預防成本，有可能會加大內、外部質量損失成本，而組織總的質量成本就會加大。

12、組織內部審核能否用《審核檢查表》，而不用過程方法審核表？

答：可以。IATF組織發(fā)布的《審核檢查表》，于2004年6月宣布停止使用，是針對全球第三方認證中心而言的，并不是針對內部審核所說的，組織在對質量管理體系進行內審時，仍然可以借鑒使用。當然，鼓勵組織采用過程方法進行審核。

13、監(jiān)視和測量裝置是否都要進行周期檢查？

答：不一定。對測量設備的控制，不是對所有場合下使用的測量設備都必須實施，特別是校準和檢定，僅對那些在需要確保測量有效的場合下使用的測量設備是應進行的。對于其他場合使用的測量設備，組織考慮采用其他的方法，避免不必要的提高成本，這方面的例子如測量線路通斷的萬能表、用于機械廠下料的卷尺、鋼直尺等。純粹用于監(jiān)視的測量設備，也可不進行周期鑒定，因為它們不直接證實產(chǎn)品的符合性，如密封性試驗的氣壓表，控制臺上的電壓表等。

14、服務要求指什麼？

答：ISO9000:2008標準中,產(chǎn)品分成了4種通用的類別,即服務、軟件、硬件、流程性材料。在汽車制造業(yè)中的產(chǎn)品只有硬件和流程性材料，沒有服務和軟件的產(chǎn)品。即使有也只是支持，不能獨立地認證。因此，我們所說的服務在ISO9000:2008標準中被描述成了交付后的活動,而在ISO/TS16949:2009標準中,仍然描述成服務.

15、通過認證后多長時間才能拿到證書？

答：現(xiàn)場審核分為兩個階段，第一階段審核稱為文件審核，審核通過后的3個月內，進行第二階段的正式審核，組織在3個月內對不符合項進行整改關閉，認證中心對整改完成情況進行驗證，這種驗證可能是書面的，也可能要到現(xiàn)場進行驗證，驗證完成后如果符合要求，則表示組織通過了ISO/TS16949:2009認證，自此算起，一般不超過3個月就可拿到認證證書。注意，這只是通常情況，不同認證中心的承諾，可能是不一樣的。

16、監(jiān)督審核多長時間進行一次？

答：從第二階段現(xiàn)場審核后算起，第6個月進行第一次監(jiān)督審核，以后每12個月進行一次監(jiān)督審核，有2次。 

17、我公司在ISO/TS16949:2009正式認證前,供方是否都要先通過ISO9001:2008的認證?

答:ISO/TS16949:2009中”7.4.1.2供方質量管理體系的開發(fā)”中要求,除非顧客另有規(guī)定,否則組織的供方應通過經(jīng)認可的第三方認證機構的ISO9001:2008第三方認證.但也要注意例外的情況,顧客有書面的認可,組織的供方也可不要求認證.但即使顧客允許,組織也應按ISO9001:2008對供方進行質量管理體系的開發(fā).可能會在計劃實施的最大年限內(證書有效期的3年內),要有達到以上要求的計劃,并對其進行監(jiān)督檢查,確保能按計劃完成.

18、我公司的供方有一些是10個來人的小企業(yè)，基礎很差，怎樣對他們進行質量管理體系開發(fā)？

答：對供方管理體系的開發(fā)的優(yōu)先順序取決于供方的質量業(yè)績和所公用產(chǎn)品的重要性等。如對供方進行培訓、要求供方按ISO9001：2008實施、到供方現(xiàn)場進行二方質量管理體系審核等。

19、供方不按我公司的要求實施質量管理體系，更換供方，采購成本又會提高，這怎么辦？

答：供方的質量管理體系，你不推，他是不會動的，應建立“與供方的互利的關系”的思想，采取多種方式方法，逐漸引導供方提高質量管理水平。對那些不求進步、供貨質量又得不到保障的供方，考慮到組織的長遠穩(wěn)定發(fā)展，應逐漸淘汰。

20、供方是國家特大型企業(yè)，怎樣對其進行質量管理體系開發(fā)？

答：如果供方是特大型企業(yè)，表明其質量管理體系比組織管理的要好，不要開發(fā)，但對于組織對其的特殊要求，組織仍應對其進行開發(fā)，如供方提交控制計劃的編制，可通過輔導學習來實現(xiàn)開發(fā)。

21、本公司在供方處采購的產(chǎn)品量過小，如何進行供方的質量管理體系開發(fā)？

答：要提要求，或通過中間商提要求。

22、供方以技術保密為由，不提交PPAP怎么辦？

答：對供方進行PPAP培訓，涉及技術保密的部分可以不提交，其他是一定要提交的。

23、我公司產(chǎn)品沒有特殊特性可以嗎？

答：顧客是否有要求？如果有，自然就有，如果顧客沒有提出，則組織自己確定，如果沒有確定，就看組織在生產(chǎn)過程是否發(fā)生過產(chǎn)品質量問題，或顧客投訴，這些問題如果是制造過程中的問題，表明組織在識別特殊特性上做得不夠充分。

24、什麼是顧客的特殊要求？

答：ISO/TS16949：2009認證審核，頒發(fā)的是兩個證書，一個是符合ISO/TS16949：2009質量管理體系要求的證書，還有一個是符合顧客特殊要求的證書。組織按標準要求完全做到了還不夠，還要按不同顧客的個性要求去做到。才有真正意義上的符合ISO/TS16949：2009。顧客的特殊要求，如顧客的產(chǎn)品規(guī)格要求，運輸要求、采購要求、新產(chǎn)品開發(fā)的策劃要求（APQP）、生產(chǎn)件批準要求（PPAP）、過程能力指數(shù)要求、量具的重復性再現(xiàn)性要求（GR—R）和PPM要求等。